過(guò)日子需要算成本，柴米油鹽樣樣都需要錢，開辦公司就更需要了，毫不留神，獲得的利潤(rùn)都沒(méi)有耗費(fèi)的成本多，那么就得不償失了。佛山包裝印刷廠豐高印刷認(rèn)為，在包裝印刷行業(yè)中尤其是膠印瓦楞包裝行業(yè)，生產(chǎn)成本最大的就是紙張，約占總價(jià)格的50-55%，輔料成本11%，而生產(chǎn)成本則高達(dá)15%，運(yùn)營(yíng)成本6%，銷售成本3.5%，財(cái)務(wù)成本4%，實(shí)際純利潤(rùn)5-6%。

生產(chǎn)成本中最主要的就是原輔材料和加工成本，銷售成本的高低只接受產(chǎn)品品質(zhì)高低的影響較大，財(cái)務(wù)成本的高低受影響最大的是財(cái)務(wù)負(fù)債率。在整個(gè)生產(chǎn)成本中，附加值增值空間最大的是加工成本和產(chǎn)品品質(zhì)的高低，同時(shí)在生產(chǎn)成本中需要統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)也是非常大的，例如：

一、設(shè)備管理帶來(lái)的成本

1. 車間布局的效率有效性合理性；

2. 設(shè)備的配套合理性和效率有效性；

3. 設(shè)備單機(jī)效率的有效值；

4. 設(shè)備單機(jī)效率的穩(wěn)定性；

5. 設(shè)備單機(jī)的品質(zhì)合格率；

6. 設(shè)備單機(jī)的品質(zhì)穩(wěn)定率；

7. 設(shè)備單機(jī)的換單效率；

8. 設(shè)備規(guī)格的使用效率；

二、工序管理帶來(lái)的成本

1. 工序布局合理最優(yōu)性；

2. 工序加工效率；

3. 工序銜接效率；

4. 工序品質(zhì)合格率；

三、原材料--紙張成本

1. 紙張的指標(biāo)合格率；

2. 紙張的指標(biāo)穩(wěn)定率；

3. 紙張的規(guī)格縮水率；

4. 紙張的使用合格率；

5. 紙張對(duì)單機(jī)效率的影響；

6. 紙張?jiān)驅(qū)φ麠l線效率的影響；

四、其余各種成本

1. 各種輔料對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)合格率的影響；

2. 各種輔料對(duì)設(shè)備單機(jī)效率的影響；

3. 各工序輔料對(duì)下工序效率的影響；

4. 各上工序輔料對(duì)下工序品質(zhì)的影響；

5. 上工序半成品合格率對(duì)下工序效率的影響；

6. 單工序品質(zhì)對(duì)整條線效率的影響；

7. 產(chǎn)成品整體物理指標(biāo)合格率；

8. 產(chǎn)成品整體工藝合格率；

9. 工序超標(biāo)損耗率；

10. 產(chǎn)成品報(bào)廢率；

11. 交貨及時(shí)率；

12. 到貨及時(shí)率；

13. 到貨合格率；

14. 到貨使用合格率；

15. 質(zhì)量事故退貨率；

16. 銷售成本占比率；

17. 品質(zhì)事故增加銷售成本率；

18. 人均產(chǎn)值；

19. 公司生產(chǎn)成本率；

20. 公司產(chǎn)出利潤(rùn)率；

以佛山包裝印刷廠豐高印刷為例30余臺(tái)印刷設(shè)備，半百客戶，幾百款產(chǎn)品，這些如果都按照這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)下來(lái)作業(yè)量可謂是巨大的。

但沒(méi)有這些數(shù)據(jù)的參考，企業(yè)就很難做出正確的決策。

例如：知直到目前為止，絕大多數(shù)企業(yè)都還存在一個(gè)非常大的誤區(qū)。那就是在當(dāng)前企業(yè)利潤(rùn)率就岌岌可危的情況下，很多企業(yè)不是采取科學(xué)的方法來(lái)調(diào)整企業(yè)的經(jīng)營(yíng)策略，而是僅憑感覺(jué)來(lái)進(jìn)行方向調(diào)整。

例如，看到產(chǎn)品利潤(rùn)率低了，就開始在生產(chǎn)成本上下功夫，這本身并沒(méi)有錯(cuò)，降低生產(chǎn)成本是所有企業(yè)都必須要進(jìn)行的改革性工作。

只是有些企業(yè)采取的方法卻是很不科學(xué)，那就是一個(gè)勁地在原輔材料的采購(gòu)價(jià)格上下功夫，有的甚至是到了走火入魔了程度了。

不管三七二十一，拼命地壓低原輔材料的采購(gòu)價(jià)，他們是只看到了每個(gè)月支付的應(yīng)付款降低了，卻沒(méi)有真正看到生產(chǎn)的成本卻在不斷地同步上升，這種狀況在很多的企業(yè)當(dāng)中都是普遍存在的，之所以會(huì)出現(xiàn)這種狀況，其主要原因就是管理制度不健全、不科學(xué)，完全憑感覺(jué)來(lái)決策。

這樣決策的結(jié)果就只能是造成企業(yè)的產(chǎn)成品利潤(rùn)越來(lái)越低，這種截然相反的結(jié)果可能有很多人都很難贊同的。

之所以會(huì)出現(xiàn)這種結(jié)果的原因主要還是決策者對(duì)專業(yè)的無(wú)知造成的，在紙包裝行業(yè)中，首先就要了解紙張的特性，其最后主要的特性就是價(jià)格越低的紙張，其物理性能就越差，而物理指標(biāo)越低，其穩(wěn)定性也就越差，生產(chǎn)的半成品質(zhì)量也就會(huì)越差，那么產(chǎn)成品的合格率就必然會(huì)很低。要知道計(jì)算再高的利潤(rùn)率，也只有在產(chǎn)品是合格的情況下才能有效的，一旦報(bào)廢率超過(guò)了5%，那么你的全部的生產(chǎn)利潤(rùn)率就全泡湯了。

經(jīng)過(guò)近20年的一線跟蹤結(jié)果，原輔材料的價(jià)格每下降一個(gè)級(jí)別，其所造成的生產(chǎn)過(guò)程不良品和報(bào)廢率的損失遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于采購(gòu)價(jià)格的差額。

與此同時(shí)，底價(jià)原輔材料對(duì)設(shè)備的傷害程度會(huì)隨著價(jià)格的降低而反向升高，單機(jī)生產(chǎn)效率和整線生產(chǎn)效率也都會(huì)隨著原輔材料的價(jià)格的降低而成倍地降低。

根據(jù)多年一線數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，原輔材料每降低一個(gè)等級(jí)，半成品和產(chǎn)成品的合格率會(huì)下降20%以上，半成品質(zhì)量事故率上升35%，批量報(bào)廢率上升15%以上。

單機(jī)生產(chǎn)效率下降25%，整線生產(chǎn)效率下降30%以上。

可能很多企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中都很少關(guān)注這一點(diǎn)，只知道產(chǎn)品的利潤(rùn)率一天比一天少了，生產(chǎn)成本一天比一天高了，其實(shí)這幾年除了人工成本上升之外，其他的成本本身都在下降?？蔀槭裁次覀兊漠a(chǎn)品附加值卻一年比一年下降的如此厲害呢，其實(shí)這就是管理思維的錯(cuò)位引起的。

加工型生產(chǎn)企業(yè)要想怎加產(chǎn)品的附加值和生產(chǎn)利潤(rùn)率，唯一的辦法就是減少人員的配置，減少設(shè)備的工時(shí)浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的合格率，只有這樣，你才能有效地降低生產(chǎn)成本，才能有效地提高利潤(rùn)率。

不止一次地計(jì)算過(guò)，無(wú)論哪一家企業(yè)也都可以計(jì)算出來(lái)的一個(gè)最基本的數(shù)據(jù)，那就是生產(chǎn)效率每提高10%，利潤(rùn)率就可以提高40-50%，也就是說(shuō)，你只要提高效率20%，你原來(lái)5%的利潤(rùn)率就變成了10%，原來(lái)一個(gè)一的產(chǎn)值，利潤(rùn)是500萬(wàn)，現(xiàn)在就可以變成1000萬(wàn)。你如果將效率提高40%，那么，你一個(gè)億的利潤(rùn)就變成了2000萬(wàn)，這是一個(gè)什么基數(shù)啊。